最早的數(shù)控機(jī)床可以追溯到20世紀(jì)40年代，當(dāng)時(shí)精密零部件加工廠的電機(jī)首次用于控制現(xiàn)有工具的運(yùn)動(dòng)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，這些機(jī)制通過模擬計(jì)算機(jī)得到了增強(qiáng)，并最終通過數(shù)字計(jì)算機(jī)得到了增強(qiáng)，從而促進(jìn)了數(shù)控加工的發(fā)展，高精密零件加工定制得以出現(xiàn)。

今天精密零部件加工廠絕大多數(shù)的CNC庫(kù)都是完全電子化的。一些比較常見的CNC操作過程包括超聲波焊接，打孔和激光切割。 以深圳精密機(jī)械加工企業(yè)為例，CNC系統(tǒng)中最常用的機(jī)器包括：

CNC銑刀

精密機(jī)械零件加工廠的CNC銑床能夠運(yùn)行由基于數(shù)字和字母的提示組成的程序，這些程序可以指導(dǎo)不同距離的零件。用于軋機(jī)的編程可以基于G代碼或由制造團(tuán)隊(duì)開發(fā)的某種獨(dú)特語(yǔ)言。基礎(chǔ)軋機(jī)由三軸系統(tǒng)（X，Y和Z）組成，但大多數(shù)新軋機(jī)可以容納三個(gè)附加軸。

車床

在精密零部件加工廠的車床機(jī)器中，使用可轉(zhuǎn)位工具沿圓周方向切割零件。采用CNC技術(shù)，車床采用的切削精度高，速度快。數(shù)控車床用于生產(chǎn)復(fù)雜的設(shè)計(jì)，這在手動(dòng)運(yùn)行的機(jī)器版本中是不可能的。總的來說，CNC軋機(jī)和車床的控制功能是相似的。與前者一樣，車床可以通過G代碼或獨(dú)特的專有代碼進(jìn)行定向。但是，大多數(shù)深圳機(jī)械加工企業(yè)的CNC車床由X和Z兩個(gè)軸組成。

等離子切割機(jī)

在精密零部件加工廠的等離子切割機(jī)中，用等離子炬切割材料。該方法最重要的是應(yīng)用于金屬材料的高精密CNC加工定制，但也可以用于其他表面。為了產(chǎn)生切割金屬所需的速度和熱量，通過壓縮空氣和電弧的組合產(chǎn)生等離子體。

電火花加工機(jī)

電火花加工（EDM），精密零部件加工廠交替地稱為模具下沉和火花加工，是一種將工件模塑成具有電火花的特定形狀的工藝。利用EDM，在兩個(gè)電極之間發(fā)生電流放電，這消除了給定工件的部分。

當(dāng)電極之間的空間變小時(shí)，電場(chǎng)變得更強(qiáng)，因此比電介質(zhì)更強(qiáng)。這使得電流可以在兩個(gè)電極之間通過。因此，每個(gè)電極去除工件的一部分。 EDM的亞型包括：線EDM，其中使用電火花腐蝕來從電子導(dǎo)電材料中去除部分；沉降EDM，其中電極和工件浸泡在介電流體中以形成片。在稱為沖洗的過程中，來自每個(gè)完成的工件的碎屑被液體電介質(zhì)帶走，一旦兩個(gè)電極之間的電流停止就出現(xiàn)，并且意圖消除任何進(jìn)一步的電荷。

水射流切割機(jī)

在精密零部件加工廠的數(shù)控加工中，水射流是用高壓水應(yīng)力切割硬質(zhì)材料（如花崗巖和金屬）的工具。在某些情況下，水與沙子或其他強(qiáng)力物質(zhì)混合。工廠機(jī)器零件通常通過該過程成形。

水射流被用作不能承受其他CNC機(jī)器的熱量密集過程的材料的冷卻器替代品。因此，水射流被用于各種領(lǐng)域，例如航空航天和采礦業(yè)，其中該過程對(duì)于雕刻和切割以及其他功能而言是強(qiáng)大的。