精密機械加工的主要工藝包括三種，分別是軟加工、硬加工和電加工。如何選擇合適的加工工藝呢？

什么是精密機械加工和超精密機械加工

精密機械加工是指在一定的發展時期，加工精度與表面質量達到較高程度的加工工藝。目前精密機械加工是指加工精度為1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術。

 超精密機械加工則是指在一定的發展時期，加工精度與表面質量達到最高程度的加工工藝。顯然，在不同的發展時期，精密與超精密機械加工有不同的標準。目前的超精密機械加工是指加工零件尺寸精度大于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，機床定位精度的分辨率和重復性大于0.01μm的加工技術，又稱亞微米級加工技術，并正在向納米級加工技術發展。

如何進行精密機械加工

當模具很大、很深時，淬火前的粗加工、半精加工用軟加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、淺的模具可以在淬火后一次性銑成。如果模具壁很薄、模腔又很深，則采用電加工。

 如果模腔有一個大而平的底面，則用一體式銑刀盤進行粗加工后，再使用圓鼻銑刀清角，一體式銑刀盤的切削力度和分散熱的效果很好。圓鼻銑刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃。

精密機械加工的辦法

金屬件加工方法有：機械加工、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、金屬注射成型。

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程,按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）成形加工方法。